Rivestimento del mulino a palle

Un rivestimento per mulino a sfere è un rivestimento-resistente all'usura installato all'interno di un mulino a sfere per proteggere il guscio in acciaio dall'azione di macinazione dei mezzi di macinazione e del materiale in lavorazione. Questi rivestimenti sono generalmente realizzati con mattoni ceramici di allumina ad alta-densità e vengono utilizzati ovunque sia richiesta una macinazione fine - estrazione mineraria, lavorazione dei minerali, produzione di cemento, produzione di ceramica e produzione di energia.

Il vantaggio principale di un rivestimento per mulino a sfere in ceramica è la longevità. Un rivestimento in acciaio o gomma in un mulino a sfere può durare 6-18 mesi, a seconda dell'applicazione. Un rivestimento ceramico ad alto-allumina, installato correttamente, può funzionare per 3-5 anni o più. Questa differenza si traduce direttamente in un minor numero di fermi macchina per il rilining, in una minore manodopera di manutenzione e in programmi di produzione più prevedibili.

Che problema risolve? In un mulino a sfere, il rivestimento subisce un martellamento costante da mezzi di macinazione in acciaio o ceramica. Nel corso del tempo, i rivestimenti standard sviluppano modelli di usura irregolari, si rompono o si allentano. Una volta che il rivestimento si guasta, il guscio in acciaio viene esposto - e riparare un guscio usurato costa molto di più che sostituire il rivestimento. Un rivestimento ceramico con design ad incastro e bassa perdita per usura elimina queste modalità di guasto, mantenendo il mulino in funzione fino al ribasamento programmato.

Per un acquirente all'ingrosso, ciò significa fornire una soluzione di cui i clienti dei settori minerario, del cemento e della ceramica hanno veramente bisogno - e ripetere ordini da operazioni che hanno notato la differenza.

Cinque fattori determinano la durata del rivestimento di un mulino a sfere.

Tasso di usura.Questa è la metrica più importante. Un mattone che si usura lentamente resterà in servizio più a lungo. Il grado TL92S di Tecera perde solo lo 0,005% della sua massa in 24 ore in condizioni di test standard - circa la metà della perdita per usura dei mattoni standard di allumina al 92%. La metà del tasso di usura significa circa il doppio della durata utile.

Design ad interblocco.Il design dei mattoni trapezoidali è più largo a un'estremità e più stretto all'altra. Quando affiancati, l'estremità larga di un mattone si incunea contro l'estremità stretta del successivo. Questo interblocco meccanico mantiene intatto il rivestimento anche se l'adesivo epossidico eventualmente invecchia. In un mulino a sfere, il rivestimento è soggetto a vibrazioni e impatti costanti dovuti ai mezzi di macinazione - condizioni che affaticano la resina epossidica nel tempo. L'interblocco meccanico fornisce un sistema di ritenzione di backup che manca ai normali mattoni rettangolari.

Densità.Una densità più elevata significa una porosità inferiore, il che significa un minore assorbimento di liquidi e una maggiore resistenza agli attacchi chimici dei fanghi. I gradi TL95 e TL97 di Tecera raggiungono una densità apparente superiore a 3,68 g/cm³ e un assorbimento d'acqua inferiore allo 0,01%. Questa porosità quasi pari a zero previene inoltre i danni da gelo e disgelo negli stabilimenti situati in climi freddi.

Purezza.Un contenuto più elevato di Al₂O₃ fornisce mattoni più duri e resistenti all'usura-. Per la maggior parte della macinazione dei minerali è sufficiente il 92%. Per la macinazione di smalti ceramici in cui la contaminazione potrebbe influenzare il colore, si consiglia il 95% o il 97% di allumina. Per la produzione di materiali per batterie al litio in cui anche solo tracce di contaminazione da ferro sono inaccettabili, è disponibile una qualità al 99%.

Gamma di forme.Per il rivestimento completo di un mulino non bastano solo i mattoni trapezoidali. Richiede inoltre mattoni rettangolari per le sezioni diritte, mezzi-mattoni per l'area del tombino, mattoni a scaglie per le curve strette e forme speciali per i coni di ingresso e di uscita. Tecera li fornisce tutti, quindi un cliente può acquistare un kit completo da un'unica fonte.

Maggiore durata grazie alla minore perdita di usura.Il grado TL92S ha una perdita di auto-usura di solo lo 0,005% su 24 ore - circa la metà della perdita di usura dei mattoni standard di allumina al 92%. Questo tasso di usura inferiore deriva da una microstruttura più densa ottenuta attraverso un controllo preciso della dimensione delle particelle e un ciclo di sinterizzazione modificato. In un mulino a sfere che lavora minerale duro, un mattone di allumina standard può perdere 2–3 mm di spessore nel primo anno. Un mattoncino TL92S ne perde la metà. Per una miniera che in precedenza rinnovava il rivestimento del suo mulino ogni 18 mesi, il passaggio a mattoni a minore-usura può estendere l'intervallo di rivestimento a 30-36 mesi. Ogni ribasamento evitato fa risparmiare giorni di fermo macchina, decine di migliaia di manodopera e il costo del materiale del rivestimento stesso. Per l'acquirente all'ingrosso, questo divario prestazionale è un chiaro punto di vantaggio per la qualità premium.

L'interblocco meccanico impedisce che i mattoni si allentino.La maggior parte dei rivestimenti dei mulini utilizza mattoni rettangolari trattenuti solo da resina epossidica. In un mulino a sfere, il rivestimento è soggetto a vibrazioni costanti provenienti dal guscio rotante e all'impatto della caduta dei mezzi di macinazione. La resina epossidica può affaticarsi nel tempo. Una volta che un mattone si allenta, i mattoni adiacenti perdono supporto e seguono. Il design trapezoidale - più largo a un'estremità, più stretto all'altra - crea un cuneo meccanico. L'estremità larga di un mattone si blocca contro l'estremità stretta del successivo. Anche se la resina epossidica invecchia, i mattoni non possono spostarsi lateralmente o sollevarsi perché sono fisicamente intrappolati. Per un impianto in cui si sono verificati mattoni allentati che hanno inceppato le griglie di scarico o danneggiato le pompe a valle, questa ritenzione meccanica fa la differenza tra un ribasamento programmato prevedibile e le riparazioni di emergenza a metà-campagna.

L'assenza di penetrazione di liquidi elimina il gelo{0}}il disgelo e i danni chimici.Con un assorbimento d'acqua inferiore allo 0,01%, il mattone è effettivamente non-poroso. Nessun liquido di impasto può penetrare nella ceramica. In un impianto di preparazione del carbone in cui l’acqua di processo è acida, un mattone poroso assorbirebbe quell’acido e si indebolirebbe dall’interno. In un mulino situato in un clima freddo, l'umidità assorbita si congela e rompe il mattone. I mattoni di allumina densa eliminano entrambe le modalità di guasto. Uno stabilimento nel nord della Cina che utilizza mattoni Tecera ha funzionato per cinque inverni senza crepe dovute al gelo. Per l'acquirente all'ingrosso, ciò significa un prodotto che funziona in modo affidabile indipendentemente dal clima.

Gli elevati-gradi di purezza prevengono la contaminazione del prodotto.Per la macinazione di impasti ceramici e smalti, anche tracce di ferro possono scolorire il prodotto finale. Uno smalto bianco che diventa grigio o marrone a causa del pick-up in ferro è uno scarto. I gradi TL95 e TL97 utilizzano polvere di allumina importata con Fe₂O₃ inferiore allo 0,05% e Na₂O inferiore allo 0,03%. I mattoni stessi sono inerti e non rilasciano metalli nel materiale da macinare. Per un produttore di piastrelle di ceramica o di materiale per batterie al litio, questa purezza non è-negoziabile. Questi clienti non hanno altra alternativa se non quella di utilizzare-rivestimenti in ceramica di elevata purezza - e pagheranno di conseguenza.

Costi di manutenzione inferiori grazie a minori arresti.La combinazione di bassa perdita per usura, interblocco meccanico e stabilità chimica fa sì che il rivestimento duri l'intera durata prevista senza guasti a metà-campagna. Un cementificio in Brasile che utilizza mattoni Tecera TL92S ha prolungato l'intervallo di ribasatura da 18 mesi a oltre 42 mesi. Per un impianto che fa funzionare un mulino a palle da 1.000 kW per 8.000 ore all'anno, ogni arresto del rilining costa giorni di perdita di produzione, manodopera e materiale. Riducendo il numero di ribasamenti da tre ogni cinque anni a uno ogni cinque anni si riducono i costi totali di ribasatura di due-terzi. Per l'acquirente all'ingrosso, questa è la proposta di valore più convincente: un prodotto che costa di più in anticipo ma costa meno durante la vita dello stabilimento.

Tecera fornisce rivestimenti per mulini a sfere in tutti i gradi TL (92, 92S, 95, 97), con una gamma completa di forme tra cui rettangolo, trapezio, mezzo-mattone, scaglie e mattoni di ingresso/uscita personalizzati. Il prezzo all'ingrosso è disponibile per gli acquirenti all'ingrosso. Sono disponibili campioni gratuiti per test distruttivi.

Per richiedere un preventivo, fornire il diametro e la lunghezza del mulino, le forme e gli spessori richiesti dei mattoni, il materiale da macinare e il volume annuo stimato. Per i kit completi di rivestimento della fresatrice, è utile un disegno della fresatrice.

Il tempo di consegna per i mattoni di dimensioni standard è di 2-3 settimane. Le forme personalizzate richiedono 4-6 settimane. Viene fornita la spedizione in tutto il mondo con imballaggio di qualità-per l'esportazione. Il tempo di risposta per le richieste di preventivo è generalmente di due giorni lavorativi.

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