Rivestimento dello scivolo in ceramica
Produttore e fornitore globale di rivestimenti per scivoli in ceramica
Produciamo rivestimenti per scivoli in ceramica di allumina per aree di movimentazione di materiali sfusi esposti a continue abrasioni e impatti. Con oltre 25 anni di esperienza nella produzione di ceramica, oltre 30.000 m² di spazio di produzione, tre linee di produzione automatiche e una capacità annua di 30.000 tonnellate di ceramica resistente all'usura-, forniamo diversi gradi, forme e spessori di allumina per scivoli, punti di trasferimento, tramogge e altre aree soggette a usura.
Perché scegliere noi
Produzione-basata su applicazioni
Forniamo rivestimenti per scivoli in ceramica in diversi gradi, forme e spessori di allumina per adattarsi alle condizioni di movimentazione di materiali abrasivi. È possibile produrre configurazioni standard e personalizzate in base alle dimensioni dello scivolo, alle condizioni operative e ai requisiti di installazione.
Selezione dei materiali
Diverse formulazioni di allumina forniscono opzioni per diversi livelli di abrasione, impatto e condizioni di movimentazione dei materiali. La selezione del grado può essere coordinata con lo spessore del rivestimento, la geometria e i requisiti di installazione.
Gestione della qualità
La produzione è supportata dai sistemi di gestione ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Le proprietà dei materiali, le dimensioni e le superfici finite vengono verificate rispetto ai requisiti di prodotto applicabili prima della spedizione.
Fornitura globale
L'esperienza di esportazione che copre più di 40 paesi supporta il coordinamento degli ordini internazionali. L'imballaggio per l'esportazione, le modalità di spedizione e la documentazione richiesta possono essere preparati in base all'ordine confermato.
Condizioni di usura
Abrasione da scivolamento
Minerali, carbone, calcare, clinker e altri solidi sfusi possono entrare continuamente in contatto con la superficie dello scivolo durante il trasporto. La ceramica di allumina densa fornisce una superficie di contatto dura per le aree in cui l'abrasione da scorrimento è il principale meccanismo di usura.
Impatto e abrasione
Le zone di alimentazione e i punti di trasferimento possono combinare l'impatto diretto con il movimento di scorrimento. Gradi di tenacità-più elevati come TW92S e TW95S forniscono ulteriore resistenza alla frattura per le applicazioni in cui è necessario considerare il carico d'impatto.
Flusso di materiale
La superficie del rivestimento e la disposizione delle piastrelle influiscono sul contatto del materiale con lo scivolo. Il rivestimento in ceramica fornisce una superficie antiusura liscia per applicazioni in cui sono richiesti un movimento controllato del materiale e una ritenzione superficiale limitata.
Selezione del materiale ceramico
Gradi di allumina standard
TW92, TW95, TW97 e TW99 forniscono diversi contenuti di allumina, densità apparente e livelli di durezza. La selezione del grado può essere basata sul materiale abrasivo, sull'intensità dell'usura e sulle proprietà fisiche richieste.
Gradi di robustezza-più elevati
TW92S e TW95S forniscono una maggiore tenacità alla frattura rispetto ai corrispondenti gradi standard. Questi gradi possono essere presi in considerazione per sezioni di scivoli in cui si verificano contemporaneamente impatto e abrasione.
Selezione-basata sull'applicazione
Il grado di allumina deve essere selezionato insieme allo spessore del rivestimento, alla geometria della piastrella e al metodo di installazione. Quando si definiscono le specifiche del rivestimento, è necessario considerare anche la dimensione delle particelle, l'intensità dell'impatto, il flusso del materiale e la struttura dello scivolo.
Specifiche tecniche
|
Grado |
Al₂O₃ |
Densità apparente |
Assorbimento d'acqua |
Durezza di Mohs |
Resistenza alla frattura |
Resistenza alla flessione |
|
TW92 |
Maggiore o uguale al 92% |
Maggiore o uguale a 3,63 g/cm³ |
Inferiore o uguale allo 0,01% |
9 |
4,60 MPa·m¹/² |
Maggiore o uguale a 240 MPa |
|
TW92S |
Maggiore o uguale al 92% |
Maggiore o uguale a 3,63 g/cm³ |
Inferiore o uguale allo 0,01% |
9 |
5,70 MPa·m¹/² |
Maggiore o uguale a 255 MPa |
|
TW95 |
Maggiore o uguale al 95% |
Maggiore o uguale a 3,68 g/cm³ |
Inferiore o uguale allo 0,01% |
9 |
4,65 MPa·m¹/² |
Maggiore o uguale a 250 MPa |
|
TW95S |
Maggiore o uguale al 95% |
Maggiore o uguale a 3,68 g/cm³ |
Inferiore o uguale allo 0,01% |
9 |
4,70 MPa·m¹/² |
Maggiore o uguale a 270 MPa |
|
TW97 |
Maggiore o uguale al 97% |
Maggiore o uguale a 3,73 g/cm³ |
Inferiore o uguale allo 0,01% |
9 |
5,20 MPa·m¹/² |
Maggiore o uguale a 285 MPa |
|
TW99 |
Maggiore o uguale al 99% |
Maggiore o uguale a 3,83 g/cm³ |
Inferiore o uguale allo 0,01% |
9 |
5,50 MPa·m¹/² |
Maggiore o uguale a 300 MPa |
Dimensioni e forme del rivestimento dello scivolo
Formati standard
I formati di rivestimento ceramico includono piastrelle piane, piastrelle saldabili, pezzi di mosaico e sezioni sagomate. Le dimensioni comuni delle piastrelle vanno dai piccoli formati di mosaico a 300 × 300 mm, con spessore selezionato in base al tipo di ceramica e all'applicazione.
Geometria personalizzata
Gli scivoli spesso contengono sezioni angolate, curve o di transizione che richiedono una geometria del rivestimento specifica. Le forme personalizzate possono essere prodotte da dimensioni confermate o disegni del cliente in formato DWG, PDF o STEP.
Selezione dello spessore
Gli spessori ceramici disponibili includono circa 6–50 mm per i formati di piastrelle comuni. Lo spessore finale deve essere selezionato in base alla dimensione delle particelle, al livello di impatto, al flusso del materiale, alla geometria dello scivolo e allo spazio di installazione disponibile.
Aree di applicazione
Estrazione mineraria e lavorazione dei minerali
I rivestimenti degli scivoli in ceramica vengono utilizzati nelle sezioni di trasferimento, alimentazione e scarico del minerale, tramogge e punti di trasferimento in cui i materiali minerali creano un contatto abrasivo continuo.
Movimentazione del carbone
Le applicazioni includono scivoli di trasferimento del carbone, tramogge e relative aree di movimentazione dei materiali in cui il contatto strisciante ripetuto produce usura superficiale.
Cemento e materiali da costruzione
Il rivestimento in ceramica può essere applicato su aree selezionate di trasferimento di clinker, calcare e altri materiali abrasivi dove è richiesta una superficie resistente all'usura.
Potenza e acciaio
Aree selezionate per la movimentazione di carbone, ceneri, sinterizzazione e altri materiali sfusi possono utilizzare rivestimenti ceramici di allumina in base alle condizioni di temperatura, impatto e abrasione.
Posizioni di applicazione dello scivolo
Zone di alimentazione e impatto
L'area di contatto iniziale con il materiale può ricevere un impatto concentrato, in particolare quando particelle di grandi dimensioni entrano rapidamente nello scivolo. Il grado e lo spessore del rivestimento dovrebbero riflettere le condizioni di carico locali.
Punti di trasferimento
I cambiamenti nella direzione del materiale possono concentrare l'usura sulle superfici d'impatto, sugli angoli e sulle sezioni di transizione. I pezzi in ceramica possono essere disposti per proteggere queste aree di usura localizzate.
Zone di scarico e scorrimento
Il materiale che si muove lungo la parete dello scivolo produce un'abrasione da scorrimento prolungata. La ceramica di allumina densa fornisce una superficie di rivestimento duro per queste sezioni di contatto continuo-.
Opzioni di installazione
Incollaggio adesivo
L'incollaggio adesivo può essere utilizzato quando il substrato, la temperatura operativa e le condizioni di servizio sono adatti al sistema di incollaggio selezionato. Prima dell'installazione è necessaria un'adeguata preparazione della superficie.
Fissaggio meccanico
È possibile selezionare il fissaggio meccanico per le strutture degli scivoli in cui è richiesta una ritenzione aggiuntiva o una sostituzione pianificata del rivestimento. I dettagli di fissaggio devono corrispondere alla struttura dello scivolo e alla configurazione del rivestimento.
Configurazioni pre-ingegnerizzate
La geometria delle piastrelle, lo spessore e la disposizione degli attacchi possono essere coordinati prima della produzione. Ciò consente alla disposizione del rivestimento di seguire la struttura dello scivolo e i requisiti di installazione definiti.
Vantaggi della protezione dall'usura in ceramica
Elevata durezza superficiale:I gradi di allumina elencati hanno una durezza Mohs pari a 9. Questa superficie ceramica dura è adatta al contatto continuo con minerali abrasivi e materiali sfusi.
Struttura in ceramica densa:La densità apparente varia da 3,63 a 3,83 g/cm³ per i gradi elencati, mentre l'assorbimento d'acqua non supera lo 0,01%. Queste proprietà forniscono una struttura ceramica densa per applicazioni impegnative di movimentazione dei materiali.
Applicazione-Resistenza specifica:La resistenza alla frattura varia da 4,60 a 5,50 MPa·m¹/² per tutti i gradi elencati. TW92S e TW95S forniscono opzioni di materiale aggiuntive laddove il carico d'impatto fa parte della condizione operativa.
Consistenza del materiale:I gradi di allumina definiti forniscono differenze misurabili nel contenuto di allumina, densità, resistenza alla frattura e resistenza alla flessione. Questi parametri supportano la selezione del materiale basata sulle specifiche-e non solo sulle descrizioni generali dell'usura.
Produzione e controllo qualità
Produzione controllata
La polvere di allumina viene lavorata, formata, essiccata e sinterizzata in condizioni di produzione controllate. I parametri di produzione sono gestiti in base al grado ceramico selezionato e alle specifiche del prodotto.
Ispezione dei lotti
I controlli di qualità riguardano le proprietà dei materiali, la durezza, le dimensioni e le condizioni della superficie finita. I prodotti vengono ispezionati rispetto ai requisiti applicabili prima del rilascio per la spedizione.
Certificazione
I sistemi di gestione comprendono le certificazioni ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Le informazioni sulla certificazione CE sono disponibili anche nella documentazione applicabile del prodotto e dell'azienda.
Supporto tecnico personalizzato
Produzione basata su disegni-
È possibile produrre forme e dimensioni in ceramica personalizzate per sezioni di scivolo non-standard. I disegni DWG, PDF e STEP possono essere revisionati quando disponibili.
Revisione delle condizioni di lavoro
Le informazioni utili includono il tipo di materiale, la dimensione delle particelle, le dimensioni dello scivolo, le condizioni di impatto, la temperatura operativa, il flusso del materiale e la disposizione del rivestimento esistente.
Supporto delle specifiche
Il tipo di ceramica, la forma, lo spessore e il metodo di installazione possono essere esaminati insieme in modo che la configurazione proposta corrisponda alle condizioni effettive dello scivolo.
Imballaggio e consegna globale
Imballaggio per l'esportazione
I rivestimenti in ceramica sono imballati in scatole di cartone o sacchetti di PP e pallettizzati con avvolgimento estensibile per le spedizioni internazionali. I pallet di legno sottoposti a fumigazione vengono utilizzati in base alle modalità di spedizione applicabili.
Spedizione internazionale
I termini FOB, CIF, EXW, CPT e FCA sono disponibili in base ai requisiti dell'ordine. L'esperienza di esportazione in più di 40 paesi supporta la documentazione internazionale e il coordinamento delle spedizioni.
Domande frequenti
Richiedi un preventivo per il rivestimento dello scivolo in ceramica
Invia il disegno, le dimensioni e le condizioni operative dello scivolo. Possiamo esaminare l'applicazione e fornire il grado ceramico, la configurazione del rivestimento e le specifiche adatte al vostro progetto.